ЭлектроСнабжение

Изоляторы Полимерные
— особенности диэлектрических изоляторов.

Тема — Изоляторы Полимерные — особенности диэлектрических изоляторов.


Изоляторы Полимерные — особенности диэлектрических изоляторов.На сегодняшнее время, как для Российских электроэнергетиков, так и во всем мире в целом понятие - полимерные изоляторы стал уже вполне понятным и привычным. Хотя всё же, за рубежом довольно часто применяют понятие - диэлектрические изоляторы из композитных материалов. Несмотря на это, основные компоненты конструкции будь какого полимерного изолятора во всех случаях одинаков:

 

1) элемент из стеклопластика (он несёт механическую нагрузку)

2) оконцеватели металлические либо фланцы для непосредственного крепления к токоведущим участкам и защитным электрически заземленным конструкциям

3) оболочка полимерная, которая служит защитой от различных атмосферных воздействий и создающая нужную длину пути токовой утечки.


Самые первые конструкции изоляторов полимерных делались на основе смол (эпоксидных). Наилучшие варианты способны были нормально работать около 5-7 лет. Под действием поверхностных частичных разрядов и солнечной радиации поверхностная оболочка изолятора разрушалась, на нём образовывались токопроводящие треки и следы довольно сильной эрозии. Новое своё развитие полимерные изоляторы получили во время, когда были созданы изоляторы полимерные диэлектрические с оболочкой из эластомерных кремнийорганических композиций (на основе резины).


Из опыта лабораторных испытаний и эксплуатации изоляторы полимерные диэлектрические, которые были демонтированы после продолжительности своей эксплуатации, установлены такие результаты (положительные):


1) в местах работы с умеренными загрязнениями не отмечено случаев электрического пробоя полимерных изоляторов либо эрозии оболочки, образования трека.

2) изоляторы полимерные хорошо сохраняют большие величины удельного сопротивления (поверхностного). В одних и тех же условиях данный показатель в 3-4 раза больше, по сравнению со стеклянными изоляторами.

3) влагоразрядные напряжения изоляторов полимерных, находящихся в работе от 5 до 12 лет, вдвое больше, по сравнению с гирляндами изоляторов (стеклянных), с такой же длиной пути токовой утечки, работающих в тех же условиях.

4) изоляторы полимерные хорошо сохраняют исходно довольно высокую электрическую прочность при действии на них коммутационных и грозовых перенапряжений, при этом, не меняя их даже после нескольких перекрытий, с воздействием электрической дуги.

5) механическая прочность полимерных изоляторов значительно превышает ранее установленную (нормированную) величину.

6) прочность (электрическая) стеклопластикового стержня и края раздела

его с оболочкой (полимерной) остается на первоначальном уровне. Это, в свою очередь, свидетельствует об отсутствии старения (электрического) и весьма надежной защите от влаги стеклопластика полимерного изолятора.

7)  Электрическое напряжения возникновения короны на защитных экранах и оконцевателях превышает действующее напряжение высоковольтной линии.


Из довольно продолжительного срока эксплуатации полимерных изоляторов были известны лишь несколько случаев отказов (аварийных). Проведённые расследования показали, что к подобным отказам приводят 3 основные причины:


» некачественно проведённые работы при непосредственной сборки полимерных изоляторов

при отсутствии хорошего контроля качества производимой продукции.

» изменение (необоснованное) отлаженной и уже проверенной многими испытаниями конструкции полимерного изолятора в целях ее удешевления и упрощения.

» действие на полимерный изолятор механических (нерасчетных) нагрузок. Это единичный случай на высоковольтной линии электропередач 500 кВ: подсечка фазного электрического провода транспортом (негабаритным) с передачей нагрузки на диэлектрический изолятор, в результате чего был изгиб стеклопластикового стержня.


Узнал что-то Новое?
Поставь Свой Плюс»



 
« Пред.   След. »
обучение электрике