ЭлектроМатериалы

Муфта Термоусадочная Кабельная.
Общие Сведения и Особенности.

Тема — Муфта Термоусадочная Кабельная. Общие Сведения и Особенности.


Муфта Термоусадочная Кабельная. Общие Сведения и ОсобенностиМуфта кабельная представляет собой устройство, которое предназначено для соединения электрических кабелей в цельную кабельную линию, а также для их непосредственного подвода к различным электроустановкам и воздушным силовым линиям электропередачи. Кабельная муфта — это определённый комплект материалов и деталей, которые обеспечивают полное восстановление электрической, механической, конструктивной целостности кабеля.


Сам же состав комплекта кабельной муфты, в свою очередь, определяется следующими факторами: рабочее номинальное напряжение, типом изоляции силового электрического кабеля, его количеством жил, конструктивными особенностями. Кабельные муфты в зависимости от конкретного назначения делятся на соединительные муфты и концевые.


Самое первое поколение кабельных муфт (отечественных) для высоковольтных силовых кабелей было представлено свинцовыми соединительными муфтами типа «СС», а также мачтовыми концевыми кабельными муфтами с корпусом из металла типа «КМА» и «КНСт». Следующей ступенью эволюции кабельных муфт стало появление эпоксидных кабельных муфт, где в качестве основы-заполнителя (компаундной) была применена эпоксидная смола. Но, и эти кабельные муфты имели ряд значительных недостатков (довольно ограниченный температурный диапазон использования, высокая токсичность).


В настоящее время свинцовые и эпоксидные кабельные муфты и их похожие аналоги морально очень сильно устарели. Сейчас практически везде на смену им пришли термоусаживаемые муфты кабельные, которые обладают следующим рядом достоинств:


1) высокое качество и эксплуатационная надежность;

2) лёгкость и простота при осуществлении монтажа;

3) полная герметичность соединений и конструкций;

4) трекингостойкость и отличные диэлектрические свойства;

5) высокая термическая и химическая стойкость;

6) довольно широкий усадочный диапазон;

7) высокая экологическая безопасность и большой срок хранения.


Создание муфты термоусадочной кабельно основано, главным образом, на технологии «поперечной сшивки» определённых химических полимеров с, так называемой, пластической памятью своей формы. Если делать сравнение с обычными распространёнными полимерами термоусадочные полимеры (из которых и делают муфты метроусадочные кабельные) имеют улучшенные механическими качества, а также обладают отличной термической и химической стойкостью (высокая надёжность муфт).


Сама же «поперечная сшивка» представляет собой процесс создания химических дополнительных связей между соседними цепочками (молекулярными) данного полимера. Подобные изменения в имеющейся структуре термоусадочного полимера легко могут быть получены различными способами: под действием облучения (высокочастотного) электронным пучком либо же гамма-излучения, силановым или пироксидным методами и т.д.


Все используемые способы изменения структуры полимера приводят к полному связыванию линейных отдельных молекулярных цепочек  этого полимера в весьма «поперечно сшитую», прочную, трехмерную сетевую структуру. В таких условиях сшитый химический полимер перестаёт быть термопластиком, как это было прежде. Новая «сшитая» полимерная структура уже даёт возможность его нагревать выше температуры плавления. При этом нагреве сшитый полимер не теряет формы, не плавится и обретает каучукоподобную консистенцию.


В этом состоянии «сшитый» полимер свободно можно подвергать различному изменению его формы. После того как произойдёт охлаждение полимера он полностью сохранит новую форму и размеры, которые ему до этого придали. Если произвести повторное нагревание, мы увидим, что полимер начнёт возвращаться к первоначальным своим размерам и форме (данный полимер имеет эффект памяти своей формы). В этом и заключается процесс термоусадки.


Узнал что-то Новое?
Поставь Свой Плюс»



 
« Пред.   След. »
обучение электрике