Авто-Эл. и Эл. Транспорт

Контроль Изоляции Контактной Электрической Сети.

Тема — Контроль Изоляции Контактной Электрической Сети.


Контроль Изоляции Контактной Электрической СетиЗащитные изоляторы контактной электрической сети в обязательном порядке подвергают строгому контролю перед установкой и в процессе непосредственной эксплуатации. Тарельчатые фарфоровые изоляторы перед монтажом и перед самой передачей в запас (аварийный) испытываются высоким напряжением с величиной 50 кВ (промышленной частоты) в течение одной минуты. А также их проверяют на имеющееся сопротивление изоляции мегомметром на напряжение 2,5 кВ, которое должно быть не меньше 300 МОм.


Электрическим измерениям и испытаниям сопротивления защитной изоляции, а также маркировке не подвергаются полимерные, стеклянные и стержневые фарфоровые диэлектрические изоляторы. Изолирующие вставки и изоляторы контактной электрической сети перед монтажом осматриваются и очищаются от имеющегося загрязнения. Ни в коем случае не допускаются к установке изоляторы (они сразу же заменяются на заведомо исправные) имеющие такие дефекты:


1) качание, трещины в оконцевателях, проворачивания либо сползание их в заделке, несоосность (видимое искривление) деталей у всех разновидностей диэлектрических изоляторов;


2) сколы ребер фарфора общей площадью больше 3 см2;


3) в стекле имеются сколы, трещины, посечки, складки, морщины, свищи, натеки, внутренние газовые пузыри и инородности;


4) у полимерных диэлектрических изоляторов имеются повреждения механического характера (надрезы, кратеры, проколы, ссадины), обнаруженная разгерметизация покрытия или защитного чехла, имеющиеся следы треков (токопроводящих дорожек);


5) стержневая коррозия тарельчатого изолятора до диаметра 12 мм.


Имеющейся коэффициент запаса прочности (механической) изоляторов по отношению к их разрушающей нормированной силе должен быть не меньше 5 при средней нагрузке и 2,7 — при максимальной рабочей нагрузке.


Главным видом существующего контроля изоляции контактной электрической сети в процессе работы являются периодические осмотры при обходах персонала и специальных объездах вагоном-лабораторией. Контроль работоспособности тарельчатых фарфоровых изоляторов делается специальными измерительными приборами дистанционного контроля их действительного состояния (электронно-оптический дефектоскоп, тепловизор и т.д.) либо измерительными штангами.


Процесс дефектировки измерительной штангой на контактной электрической сети переменного тока совершается непосредственным измерением рабочего напряжения на каждом имеющемся изоляторе диэлектрической гирлянды с защитной изолирующей вышки (съемной). Основная задача подобных измерений – контроль изоляции контактной электрической сети и своевременное выявление «нулевых» отдельных диэлектрических изоляторов до аварийного пробоя всей рабочей гирлянды. Плохие гирлянды немедленно заменяются.


Устройства контроля функционирующего оборудования в инфракрасном спектре (они же тепловизоры) нашли довольно ограниченное использование по причине громоздкости. Тепловизоры устанавливаются только лишь в вагоне-лаборатории для контроля и испытаний контактной электрической сети и применяются при запланированных объездах определённых участков контактной электрической сети. Тепловизоры последних модификаций представляют собой цифровые системы и, как правило, работают вместе с компьютером.


Принцип действия ультразвукового детектора основан на явлении увеличения электрического напряжения на рабочих изоляторах гирлянды с повышением интенсивности частичных разрядов (поверхностных) при наличии, так называемых, «нулевых» изоляторов. При увеличении напряжения на рабочем изоляторе увеличивается и интенсивность фона (ультразвукового), что измерительным прибором и регистрируется. В случае если дефект рабочего изолятора существует в форме пробоя (незавершенного), то это ведёт к повышению сигнала. При напряжении больше 20 кВ разряд можно распознать на расстоянии 20-30 метров.


Узнал что-то Новое?
Поставь Свой Плюс»



 
« Пред.   След. »
обучение электрике